流程制造与离散制造的区别大讨论
作者: moonsoft(http://moonsoft.itpub.net)发表于: 2007.04.06 15:28
分类: 制造
出处: http://moonsoft.itpub.net/post/15182/277900
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一 流程制造行业包括化工，食品饮料，制药，化妆品等以配方为基础的行业。
二 离散制造行业包括电子、汽车、机械、消费品、服装加工等等，这类企业一般都包含零部件加工、零部件装配成产品等过程。
1 原料/产品/中间料/半成品以多种形态存在(液体，固体，气体或包装单位) ：
●必须支持密度，比重(SP)和压缩比(BulkFactor)等转换方法。
●必须支持多种计量单位
2.原料/产品的属性和质量是多种因素(时间，温度，压力等)的函数，每批物料的属性都会有所不同：
●系统必须支持对各批原料或产品的多仓库，多库位的仓储管理，保证每批原料或产品独立储存和追踪。
●系统必须支持整个供应链（采购，销售和仓储物流等各个环节）上的日期追踪和批次追踪，包括物料的质检可用日期/生效日期，到期日，采购日期，生产日期等，以及对各不同批次的状况，属性，质量和库存的追踪控制。
●系统必须支持实验室功能和严格的质量控制，支持灵活的属性追踪。比如，在涂料行业中，系统应帮助技术人员以最快的速度找到VOC为某个值的配方。
3生产配方中原料用量和工艺条件的易变动性
●必须支持配方根据原料的属性和批次强度，动态地调整配方生产用量。
●必须支持对配方和配方属性的在线调整和分析。
●在各种工厂条件和约束因素下，系统应支持按各种方法对生产批量的大小进行自动调整。
●系统应支持各种版本配方之间的比较分析和转换。
●系统应支持灵活的生产说明和特别指示。
●对于复杂的流程制造，需要流程模拟和先进控制系统来帮助控制产品的质量。
4.流程行业(特别是化工和食品)对环境保护、健康和安全方面的特殊要求：
●在ERP系统中应充分考虑到流程工业对安全性和环境保护的要求，在物料管理中必须支持对危险属性的控制，如爆炸极限，闪点，储存温度、压力，致癌物质等。
●支持对危险物料的分类、分状态、分库位的严格管理
●系统必须支持打印政府和客户需要的安全报告和标签，包括对MSDS，COA和DOT等的支持
5.最终的产出包括主产品，联产品，副产品，废料等，而且产量可能大于或小于投料量
●系统必须实现同一批生产，多种产品/等级的支持。
●追踪各种产品的批次成本和损耗情况。
●追踪各批量的产出率/收率。
●系统应支持“V”，“A”和“X”等多种类型的物料单/配方。
6.同一产品以多种包装形式存在
●系统必须支持同一配方的生产批量中产出的产品可以灵活地以不同的包装形式进行包装。
二 离散制造行业包括电子、汽车、机械、消费品、服装加工等等，这类企业一般都包含零部件加工、零部件装配成产品等过程。
1． 基础数据准确及完善产品结构关系
包含：完整的物料信息、物料清单（BOM）、产品结构、工作中心、工艺路线和其他企业基本资料。
2．物流管理包括：
销售业务管理
库存管理
采购业务管理
物流数据的分析
3．生产计划
MRP(物料需求计划)的必要性
大量的物料处理通过MRP运算固然可以高效产生采购计划和生产计划，但计算的准确性则依赖于准确的基础信息，包括准确的材料定额、采购和加工提前期、工艺路线、工作中心能力等。而以上几个影响MRP运算准确性的参数，由于本身的多变性，在一般的企业是难以准确提供的，因此对于MRP应有客观认识，其计算结果只具有参考价值，须经过相应修改，而不能直接作为生产运作的依据。
4．生产管理
先完善生产物料管理，在物流数据准确的基础上再进行生产运作的管理。包括包括车间运作管理等。
5．质量管理
质量管理是贯穿于企业生产全生产经营运作的全过程，根据自身情况可以有不同程度的导入。
6．财务管理
业务运行过程中资金流是自动产生的，财务管理只是对资金信息的处理和分析。在业务运作规范正常后准确的财务信息处理是水到渠成的，不可以在基础业务管理尚未理顺时一开始就要求财务数据的准确。
7．其他辅助职能的管理如设备管理、人力资源管理、计量器具管理等由于和主要业务关系不是特别密切，相对较容易实现。不必一开始就特别关注，如果有资金和时间可以逐步导入。
具体在oracle系统里流程制造与离散制造有什么区别，希望大家各抒己见，畅所欲言，相互学习一下：）万分感谢！
